空壓機節能變頻技術 針對空壓機行業電能浪費嚴重，節能需求迫切的現狀，公司經過深入研究，結合空壓機專用變頻器，推出了完整的空壓機變頻控製解決方案。
一、空壓機行業分析 據中國對空壓機調查： 空壓機一般按工廠最大負荷加10-20%餘量設計，另外工廠實際需求存在季節性及時間性波動，也導致用氣量波動較大，所以空壓機多數時間並非滿載運行，節能空間很大。 空壓機的用電量約占全部工業用電設備的9%，節能降耗利國利民。 國家提供專項資金大力扶持節能降耗，這也進一步推動了空壓機等產業的升級。變頻空壓機也越來越為廣大用戶接受。變頻空壓機已經成為未來的主流發展方向。
二、普通空壓機存在的問題 ：
普通空壓機存在的問題： 1、普通的加、卸載式空壓機電能嚴重浪費，能量主要浪費在以下幾方麵： 1)、加載時的電能消耗 ： 在壓力達到所需工作壓力後，普通控製方式決定其壓力會繼續上升直到卸載壓力。在加壓過程中，一定會產生更多的熱量和噪音，從而導致電能損失。另一方麵，高壓氣體在進入氣動元件或設備前，其壓力需要經過減壓閥減壓，這一過程同樣需耗能。 2）、卸載時電能的消耗 ： 當達到卸載壓力時，空壓機自動打開卸載閥，使電機空轉，造成嚴重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%～50%，可見傳統空壓機有明顯的節能空間。 2、工頻啟動電能的消耗 ： 空壓機主電機雖然采用Y-△減壓起動，但起動電流仍然很大，對電網衝擊力易造成電網不穩定以及威脅其它用電設備的運行安全。對於自發電工廠，數倍的額定電流衝擊，可能導致其他設備異常。 3、壓力不穩，自動化程度低 傳統空壓機自動化程度低，輸出壓力的調節是靠對加卸載閥、調節閥的控製來實現的，調節速度慢，波動大，精度低，輸出壓力不穩定。 4、設備維護量大 空壓機工頻啟動電流大，高達5~8倍額定電流，工作方式決定了加卸載閥必然反複動作，部件易老化，工頻高速運行，軸承磨損大，設備維護量大。 5、噪音大 持續工頻高速運行，超過所需工作壓力的額外壓力，反複加載、卸載，都直接導致工頻運行噪音大。
三、變頻器空壓機的優點：節能原理：
空壓機變頻調速係統以輸出壓力作為控製對象，由變頻器，壓力傳感器、電機組成閉環恒壓控製係統，工作壓力值可由操作麵板直接設置，現場壓力由傳感器來檢測，轉換成電流信號後反饋到變頻器，從而調節其輸出頻率，達到空壓機恒壓供氣和節能的目的。
變頻節能效果： 1、變頻器通過調整電機的轉速來調整氣體流量，使電機的輸出功率與流量需求成正比，保持電機高效率工作，功率因數高，無功損耗小，節電效果明顯；
2、按標準設計采用了高效的失量控製法，使得變頻器諧波失真和電機的電能損耗為最小化； 3、自動快速休眠使得空載時間變短，電機完全停止足以最大程度節能。無衝擊啟動及低頻特性保證變頻器隨時帶載起停。
4、啟動電流小，對電網無衝擊 變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升，沒有任何衝擊；可使電機實現軟停，避免反生電流造成的危害，有利於延長設備的使用壽命； 4、輸出壓力穩定 采用變頻控製係統後，可以實時監測供氣管路中氣體的壓力，使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定，提高生產效率和產品質量； 5、設備維護量小 空壓機變頻啟動電流小，小於2倍額定電流，加卸載閥無須反複動作，變頻空壓機根據用氣量自動調節電機轉速，運行頻率低，轉速慢，軸承磨損小，設備使用壽命延長，維護工作量變小。 6、噪音低 變頻根據用氣需要提供能量，能量損耗小，電機運轉頻率低，機械轉動噪音因此變小，由於變頻以調節電機轉速的方式，不用反複加載、卸載，頻繁加卸載的噪音也沒有了，持續加壓，氣壓不穩產生的噪音也消失了。總之，采用變頻恒壓控製係統後，不但可節約一筆數目可觀的電力費用，延長壓縮機的使用壽命，還可實現恒壓供氣的目的，提高生產效率和產品質量。
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