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新聞動態 - 企業新聞

空壓機係統節能係統為什麽需改造?

空壓機節能變頻技術
    針對空壓機行業電能浪費嚴重,節能需求迫切的現狀,公司經過深入研究,結合空壓機專用變頻器,推出了完整的空壓機變頻控製解決方案。

一、空壓機行業分析 
    據中國空壓機調查: 
    空壓機一般按工廠最大負荷加10-20%餘量設計,另外工廠實際需求存在季節性及時間性波動,也導致用氣量波動較大,所以空壓機多數時間並非滿載運行,節能空間很大。 
    空壓機的用電量約占全部工業用電設備的9%,節能降耗利國利民。 
    國家提供專項資金大力扶持節能降耗,這也進一步推動了空壓機等產業的升級。變頻空壓機也越來越為廣大用戶接受。變頻空壓機已經成為未來的主流發展方向。

二、普通空壓機存在的問題 :

普通空壓機存在的問題: 
    1普通的加卸載式空壓機電能嚴重浪費,能量主要浪費在以下幾方麵: 
    1)、加載時的電能消耗 
    在壓力達到所需工作壓力後,普通控製方式決定其壓力會繼續上升直到卸載壓力。在加壓過程中,一定會產生更多的熱量和噪音,從而導致電能損失。另一方麵,高壓氣體在進入氣動元件或設備前,其壓力需要經過減壓閥減壓,這一過程同樣耗能。 
    2)卸載時電能的消耗 
    當達到卸載壓力時,空壓機自動打開卸載閥,使電機空轉,造成嚴重的能量浪費。空壓機卸載時的功耗約占滿載時的30%~50%,可見傳統空壓機有明顯的節能空間。 
    2、工頻啟動電能的消耗 
    空壓機主電機雖然采用Y-△減壓起動,但起動電流仍然很大,對電網衝擊易造成電網不穩以及威脅其它用電設備的運行安全。對於自發電工廠,數倍的額定電流衝擊,可能導致其他設備異常。 
    3、壓力不穩,自動化程度
    傳統空壓機自動化程度低,輸出壓力的調節是靠對加卸載閥、調節閥的控製來實現的,調節速度慢,波動大,精度低,輸出壓力不穩定。 
    4、設備維護量大 
    空壓機工頻啟動電流大,高達5~8倍額定電流,工作方式決定了加卸載閥必然反複動作,部件易老化,工頻高速運行,軸承磨損大,設備維護量大。 
    5、噪音大 
    持續工頻高速運行,超過所需工作壓力的額外壓力,反複加載、卸載,都直接導致工頻運行噪音大。

三、變頻器空壓機的優點
節能原理:

     空壓機變頻調速係統以輸出壓力作為控製對象,由變頻器,壓力傳感器、電機組成閉環恒壓控製係統,工作壓力值可由操作麵板直接設置,現場壓力由傳感器來檢測,轉換成電流信號後反饋到變頻器,從而調節其輸出頻率,達到空壓機恒壓供氣和節能的目的。

變頻節能效果 
    1、變頻器通過調整電機的轉速來調整氣體流量,使電機的輸出功率與流量需求成正比,保持電機高效率工作,功率因數高,無功損耗小,節電效果明顯; 


    2、按標準設計采用了高效的失量控製法,使得變頻器諧波失真和電機的電能損耗最小化; 
    3、自動快速休眠使得空載時間變短,電機完全停止足以最大程度節能。無衝擊啟動及低頻特性保證變頻器隨時帶載起停。 

       4、啟動電流小,對電網無衝擊 
    變頻器可使電機起動、加載時的電流平緩上升,沒有任何衝擊;可使電機實現軟停,避免反生電流造成的危害,有利於延長設備的使用壽命; 
    4、輸出壓力穩定 
    采用變頻控製係統後,可以實時監測供氣管路中氣體的壓力,使供氣管路中的氣體的壓力保持恒定,提高生產效率和產品質量; 
    5、設備維護量小  
    空壓機變頻啟動電流小,小於2倍額定電流,加卸載閥無須反複動作,變頻空壓機根據用氣量自動調節電機轉速,運行頻率低,轉速慢,軸承磨損小,設備使用壽命延長,維護工作量變小。 
    6、噪音低  
    變頻根據用氣需要提供能量,能量損耗,電機運轉頻率低,機械轉動噪音因此變小,由於變頻以調節電機轉速的方式,不用反複加載、卸載,頻繁加卸載的噪音也沒有了,持續加壓,氣壓不穩產生的噪音也消失了總之,采用變頻恒壓控製係統後,不但可節約一筆數目可觀的電力費用,延長壓縮機的使用壽命,還可實現恒壓供氣的目的,提高生產效率和產品質量。

本文共分 1
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